电子电路使用三防漆时,要注意哪些问题?


发布时间:

2023-11-22 15:33

电子电路在现代生活中应用非常广泛。随着人力的工作越来越趋向于自动化,电子电路的应用量也将持续激增。我们所看到的技术的快速发展,一直在推动电子电路以最小的体积、最轻的重量,在更恶劣的环境中加速运行。

  电子电路在现代生活中应用非常广泛。随着人力的工作越来越趋向于自动化,电子电路的应用量也将持续激增。我们所看到的技术的快速发展,一直在推动电子电路以最小的体积、最轻的重量,在更恶劣的环境中加速运行。电路故障不仅会造成不便,维修费也高昂。此外,随着电子基础设施互联性增加,一个故障就可能会使整个系统面临风险,最终危及关键设施的运行。因此,使用三防漆并了解影响涂层效果的因素是非常重要的。

  设计阶段

  越早将涂层纳入设计过程,涂层效果越好。这样也能避免以后可能出现的任何问题,可以节省时间和费用。设计时需注意确定线路板的“必须涂覆”区域、“不得涂覆”区域以及这两者之间的过渡区域,有时也称为“可涂覆”或“可不涂覆”区域。需检查部件之间的距离,以及是否有足够的间隙。如果间隙不足,可能会导致一种情况:涂层没有与线路板正确贴合,而是弥合了间隙。这可能导致涂层过厚和开裂,也可能导致涂层上留下凹坑,溶剂会聚集在这些凹坑中,导致电路腐蚀。高的组件会造形成阴影位置和难以触及的区域而引起一些问题。因此,不得将高的组件直接放置在线路板的“不得涂覆”区域附近。这些区域之间的较大间距能使整个线路板更清晰。如果不保持较大的间隙,喷涂时可能会飞溅到“不得涂覆”区域。

  准备是成功的关键

  虽然环氧树脂在固化时是硬密封剂,但聚氨酯树脂通常是弹性体,基板上的潜在残留物会对涂层性能产生严重影响。因此,为了真正将失误和失败的风险降到最低,涂层前的清洁是非常重要的。如果不进行清洁,残留物可能会干扰固化结果,导致涂层与基板的附着力变差,并在涂层下残留导电/离子材料。如果没有进行预涂层清洁,随着时间的推移,线路板上腐蚀性残留物很容易引起电路故障。在清洁之后,让线路板完全干燥也是至关重要的,要确保在进行涂覆和固化之前没有任何残留溶剂和水分,因为涂层下的水气会导致腐蚀。在固化过程中,板上残留的溶剂也可能导致气泡的产生或出现开裂的情况。

  在固化状态下更像橡胶,如果要封装的电路包含精密部件,这一点尤其有用。与环氧树脂一样,聚氨酯树脂具有耐化学性、防尘性和防潮性、优异的电气绝缘性并且与大多数金属和塑料等基板具有良好粘合性。与环氧树脂不同,聚氨酯在固化过程中的放热更低,即使是快速固化体系也是如此。聚氨酯树脂通常具有较低的连续工作温度范围,在其使用寿命的大部分时间内不得超过130°C。

  运用好的涂覆技术

  运用好的涂覆技术可能是涂层成功的最大因素。你可能购买了业内已知的最好的涂料,但如果涂覆技术不过关,它就无法提供足够的保护。好的涂覆技术与选择好的材料同样重要。

关注公众号

手机官网

惠州市三岛新材料有限公司

400-066-0768
TEL: 0752-6822862 6826682
惠州市博罗园洲寮仔工业区沿江路51号

 


copyright © 2022 惠州市三岛新材料有限公司版权所有